無軸螺旋輸送壓榨機安裝使用維護說明   

一、設備結構要素  螺旋輸送機在現場整機安裝，并對進料口與格柵機卸料口的密封護罩用螺栓進行聯接組裝。  在安裝前，為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不得提前撕離。 

二、安裝技術條件  設備安裝前，對設備安裝位置及標高進行檢測，并符合設計要求。 螺旋槽直線度每米允許誤差1mm無軸螺旋輸送機價格，全長不超過3mm。  設備就位的安裝基準線與建筑軸線偏差不大于±20mm，與設備平面位置偏差不大于±10mm，與設備高差不大于+20mm/-10mm。 設備的縱向水平度不大于1/1000，相鄰機殼法蘭面連接間隙小于0.5mm。   

三、 場檢驗和調試  安裝后，按技術要求進行檢驗，保證其允差值符合規定的指標。

四、 查和加注潤滑油脂，空載運行2小時皮帶輸送機，螺旋葉片和槽體正常跑合，  驅動裝置轉動靈活，運行平穩，軸承溫升不超過70℃。 公司負責現場負載試驗，物料的輸送功能符合性能指標。密封罩和蓋板處無物料外溢現象無軸螺旋輸送機。

 五、 開機前需檢查如下項目： a) 減速機潤滑油是否加滿 b) 電器是否連接好   c) 電動機的旋轉方向是否正確

螺旋壓榨機 優點：

   應用廣泛，特別適合漿果的榨汁、各種粘性、流體物料的脫水，為了減少螺旋葉片的磨損和網孔的堵塞，螺旋外徑和篩網要有zui小的間隙，這樣就把將要堵塞網孔的物料給刮走，所以該脫水機不易堵塞連續運行。相對于帶式脫水機（易堵塞，需要大量的水清洗，造成二次污染；網帶易壞），離心脫水機，板框脫水機（易堵塞，需要使用高壓泵;難以實現連續自動運行），該螺旋壓榨機能自我清洗，不堵塞、無噪音和振動。所有與物料接觸地方均用不銹鋼材質。

螺旋壓榨機的設備優勢：

1、經反復實驗，每100斤藥渣提取量約為15%-20%，藥渣脫水率可以達到25%-40%左右。

2、壓榨機螺旋內部自帶推進器，阻止返料，并起到輕微破碎作用。

3、螺旋采用特殊結構強制進料板，以及加裝螺旋葉裝置，實現了輸送物料順暢，壓榨干濕度均勻。

4、壓榨螺旋內部安裝有攪拌器，邊壓榨邊攪拌，防止靠近篩網物料干，遠離篩網物料內部濕。

5、螺旋采用精密的加工精度，從而使得壓榨機篩網具有自清洗功能，不易被堵塞。

6、結構簡單，設計合理，高扭力，低噪音，無震動，同時被驅動的部件少，需要更換的易損件也少，維護費用低。

7、壓榨機采用一類(種)物料一種螺旋設計的方式，不同物料采用進料螺旋、輸送螺旋、壓榨螺旋的長度、弧度、推進器的大小都不同。

8、篩桶的篩網采用純手工梯形絲編制而成，一般在50絲0.5mm，可編制30絲0.3mm。

螺旋壓榨機是一款通過脫水螺旋壓力的設計，而可以從材料中擠出液體的機器，以連續（非批處理）模式運行。螺旋壓榨機可用于多種液體-固體分離。它采用獨立驅動的轉子和可調節的圓錐截面，可提供瞬時壓力調節，以提供恰到好處的擠壓。我們公司是生產的壓榨機采用一體式設計，可在不進行輸送的情況下一步將減小尺寸和固液分離結合在一起，具有高容量，衛生安全等特點，一般多用于和食品的連續脫水和榨汁。

除此之外，壓榨機可用于廢物轉化為能源的應用，例如垃圾衍生燃料處理；廢物轉化為綠色的應用，例如可生物降解的有機廢物堆肥；已處理的商業液態食品廢物應用進入生物柴油等等。處理后的廢物重量和體積；減少，節省了運輸成本。

如果您對我們公司生產的壓榨機感興趣的話，歡迎聯系我們。

壓榨機設備隨著生產需要也有了較大的使用量，在競爭激烈的市場中，生產效率和質量是贏得客戶好評的一種保障，因此在生產時使用的設備就需要正常的進行工作，這樣才能為使用者帶來效率保證生產質量。越來越多的商家明白這一道理，會對設備進行維護，但是有些商家有這個想法卻不知從何處下手，本文介紹幾點維護設備要注意的事項。

一、壓榨機長期和物料接觸，長期的使用內部會有不少的沉淀和殘留物，這些物質會影響設備正常運行，為了避免出現沉淀和殘留物在使用前后應該對設備進行清理。

二、物料在投入設備前要做一次篩選確保沒有體積大、堅硬鋒利的物體，這些物體一旦進入設備可能會造成損壞和危險。

三、如果要較長時間中都不需要使用設備了應該清理內部，然后做好防塵措施放在干燥處。

以上就是關于使用維護壓榨機的一些事項。